INVESTIGACIÓN
SISTEMA SMED, UNA ESTRATEGIA JAPONESA PARA SER PRODUCTIVOS
Shigeo Shingo, Ingeniero Industrial, creador de algunas estrategias para el mejoramiento continuo dentro de los procesos de producción, implementó alrededor de los años cincuenta la Herramienta SMED (Cambio de Herramental en menos de 10 minutos) en Mazda y posteriormente en Toyota, convirtiéndola en el método más efectivo para la producción JIT (Just In Time).
El éxito del SMED surgió en el año de 1982 en Toyota cuando el tiempo de cambio de matrices en el forjado en frío del proceso se estaba reduciendo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos, generando eficiencia y productividad. Actualmente SMED es una herramienta utilizada por grandes empresas como Ford Motor Company, Volex, Leoni Wiring Systems, Norson, entre otras.
Shigeo Shingo analizaba los procesos productivos creyendo que el famoso “CERO DEFECTOS” no era principalmente el resultado del Control Estadístico de Procesos (SPC); SMED es sólo una de las herramientas que Shingo implementó para que Toyota fuese productiva.
SMED “se refiere al conjunto de técnicas que permiten reducir drásticamente el tiempo improductivo de preparación de una máquina para cambiar de la fabricación de un producto a otro” (Escobar, Septiembre del 2006). Hoy en día las empresas son forzadas a ser flexibles con el fin de ser productivas y captar mayor mercado ofreciendo a sus nuevos clientes diversificación y sobre todo cumplir con la demanda de los consumidores.
Para ser una industria flexible es necesario adecuar la maquinaria, herramientas, componentes o elementos a los procesos, de tal manera que el tiempo de preparación de la máquina sea el mínimo y de ser posible sin parar el equipo. SMED establece un margen de 10 minutos para el cambio de herramental en una línea o célula de trabajo de una producción a otra.
La reducción del tiempo de cambio puede mejorar sustancialmente las ventajas competitivas de una empresa. Cuando los tiempos de preparación se reducen a pocos minutos (single-minute) surgen economías de alcance, es decir; que se puede obtener una variedad de productos con menores costos.
Bajo este contexto, ¿Cuál es la tarea del TSU en Mantenimiento Industrial?
Para la ejecución de SMED se requiere de personal con habilidades calificadas; el TSU en Mantenimiento Industrial tiene una oportunidad de desarrollo profesional y de éxito en la Industria a través de ésta herramienta. Las empresas buscan personal que analice los procesos y optimice el método para la ejecución de cambio de herramental en una producción flexible y que contribuya a la productividad de la empresa.
Es importante que el TSU en Mantenimiento Industrial cuente con capacidad de análisis, estudio y medición de procesos para determinar tiempos pertinentes en cada uno de los cambios de producción diversificada.
En ocasiones los encargados de establecer tiempos de cambio suelen hacerlo equívocamente y ahí es donde muchas veces radica el error, hay que recordar que todo proceso es medible y mejorable, pero todo aquel que se mide erróneamente de igual manera cualquier mejora que se establezca por consecuencia también será erróneo. Es necesario identificar cada movimiento, transporte, y preguntarse ¿Se puede realizar ésta tarea mientras la máquina trabaja?, Al analizar cada una de las etapas del proceso, es probable que se eliminen tareas, pregúntate: ¿Cómo se podría eliminar ésta actividad? ¿Puede eliminarse el transporte? ¿Es necesaria ésta tarea? ¿Qué es innecesario?; Una vez analizado y medido el proceso, se establece un tiempo de cambio, se hacen pruebas piloto para analizar el proceso y de ser posible mejorarlo.
Sin lugar a duda, podrán existir estrategias como SMED que funcionen a la perfección en otros países, estados del país, incluso en nuestra Entidad, “pero el éxito de cualquier empresa no depende del equipo, de las técnicas, de las estrategias, de la nueva tecnología, depende de la calidad del personal.
“La clave del éxito es la perseverancia y sobre todo el empeño que le dediques a tú profesión”
Ing. Delia María Ramírez Chávez.
Docente de la carrera de Mantenimiento Industrial
Fuentes:
González Correa, Francisco. Manufactura Esbelta. Lean Manufacturing, Principales Herramientas. Revista Panorama Administrativo, 2007.
Shingo, Shigeo. Una revolución en la producción: El sistema Smed. Tecnologías de Gerencia y Producción, 1990.
Cuatrecasas Arbós, Lluis. Organización de la Producción y Dirección de Operaciones: Sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. Editorial Universitaria Ramón Areces 2000.